2025年4月27日上午9:00，由中国热处理行业协会举办的“第23届北京国际热处理展览会”于北京国家会议中心隆重开幕，同期举办“第三届中国热处理行业创新发展论坛主论坛”、“第二届汽车钢/铝合金热处理先进热处理技术与装备发展分论坛”、“第二届热处理行业绿色发展论坛”。
2025-04-29在金属材料加工领域，金属氧化处理（Metal Oxidation Treatment）作为重要的表面改性技术，通过精准控制金属表面与氧化介质的反应，形成功能性氧化膜层，可显著提升零部件的耐腐蚀性、耐磨性及装饰特性。作为专业热处理技术服务商，我们致力于为各行业客户提供先进、可靠的金属氧化解决方案。
2025-04-24一、氮化工艺的定义与技术原理 氮化处理（Nitriding Treatment）是一种通过渗氮技术提升金属材料表面性能的热处理工艺。其核心原理是在480-580℃的中温环境中，将活性氮原子渗透至工件表层，形成高硬度氮化物层（如Fe₃N、Fe₄N），同时通过扩散形成富氮强化层，显著提升零件的耐磨性、抗疲劳性及耐腐蚀性能。
2025-04-23
工件在离子氮化过程中，工件利用离子轰击自升温，其被加热过程有别于气体氮化。
2022年中秋节即将到来之际，根据国家有关规定和公司实际生产情况，经公司研究决定中秋放假时间为：2022年9月10日——12日，共计3天。
热处理过程中，如果控制不当就会出现一系列的缺陷。今天热处理小编就跟大家一起来来了解一下热处理加热缺陷及如何控制。
1.渗碳-碳氮共渗复合热处理工艺的优点 采用渗碳-碳氮共渗复合热处理工艺具有处理温度低、渗速快等优点，同时能有效抑制单一渗碳和单一碳氮共渗中易产生的组织缺陷，渗层浓度梯度和硬度梯度平缓，渗层与基体结合强度较高、表面残余应力高，综合力学性能好。
离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗N气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面表面氮化层的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件对性能的要求。
离子氮化热处理作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子氮化处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗高温性等。
据小编所了解，渗碳热处理后的齿轮作为抗磨损零件，在机械传动设备中广泛应用。并且齿轮失效与渗碳齿轮热处理缺陷有关。下面就齿轮渗碳热处理过程中常见的缺陷，进行原因分析，提出一些具体的工艺措施。快跟随小编一起来了解一下吧！
液压缸是液压系统中重要元件，通过氮化热处理大大提高了其抗磨损性。某机械公司制造的液压缸材质为QT450，氮化热处理后不仅心部保证了一定韧性，且获得了非常高的表面硬度，从而提高了表面抗磨性能。
在铁基粉末冶金零件生产中，零件材料必须具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，但其中一些性能只有通过后续的热处理，才能得到改进与完善。因此，热处理对于铁基粉末冶金零件产业是极其重要的一项技术。
离子氮化热处理作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子氮化处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗高温性等。
零件离子渗氮前预先热处理的主要目的：使心部具有必要的机械性能，消除加工过程中的内应力，减小渗氮变形，以及为获得良好的渗氮层性能作组织准备。
为什么在现代热处理加工中， 碳氮共渗有取代渗碳工艺的趋势？与渗碳比起来，碳氮共渗究竟有哪方面的优点？今天就给大家解读一下碳氮共渗与渗碳工艺的区别与对比。
零件进行离子渗氮时，有许多需要注意的事项，忽视它们往往会给操作造成困难，使之无法进行下去，或者渗氮质量达不到要求，下面是小编整理的离子渗氮炉的操作规范。
目前国内离子氮化炉的频率是1KHz，丰东离子氮化炉脉冲电源是全逆变式，频率可以达到20KHz。
青岛丰东热处理有限公司成立于2002年，是从事商业热处理加工的专业公司，是省内规模大、技术实力强的专业热处理企业，居行业领先。公司通过了ISO 9001：2000和ISO/TS 16949：2002质量管理体系认证，是省内热处理行业一家高新技术企业。
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