2025年4月27日上午9:00，由中国热处理行业协会举办的“第23届北京国际热处理展览会”于北京国家会议中心隆重开幕，同期举办“第三届中国热处理行业创新发展论坛主论坛”、“第二届汽车钢/铝合金热处理先进热处理技术与装备发展分论坛”、“第二届热处理行业绿色发展论坛”。
2025-04-29在金属材料加工领域，金属氧化处理（Metal Oxidation Treatment）作为重要的表面改性技术，通过精准控制金属表面与氧化介质的反应，形成功能性氧化膜层，可显著提升零部件的耐腐蚀性、耐磨性及装饰特性。作为专业热处理技术服务商，我们致力于为各行业客户提供先进、可靠的金属氧化解决方案。
2025-04-24一、氮化工艺的定义与技术原理 氮化处理（Nitriding Treatment）是一种通过渗氮技术提升金属材料表面性能的热处理工艺。其核心原理是在480-580℃的中温环境中，将活性氮原子渗透至工件表层，形成高硬度氮化物层（如Fe₃N、Fe₄N），同时通过扩散形成富氮强化层，显著提升零件的耐磨性、抗疲劳性及耐腐蚀性能。
2025-04-23
模具锻造余热形变热处理新工艺被逐渐熟知，大部分模具终锻温度在850℃左右，最后一火锻造成形后，不是缓冷，而是快冷淬火，然后再高温回火或球化退火。热处理可以提高模具的寿命，更好地服务大众。
低碳钢渗碳后要回火吗? 渗碳后硬度会提升吗？回答这个问题前需要解释两件事情：1、什么是渗碳热处理？2、什么是回火热处理？
氮化热处理加工在热处理行业中占据了很大一部分，青岛丰东在氮化热处理加工方面做出了突出贡献。青岛丰东主要从事气体氮化和离子氮化。下面对气体氮化热处理进行简单介绍。
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻进行渗氮热处理。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮热处理前最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。其中一种方法是在渗氮热处理前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作喷砂处理。
人是第一生产力，员工是企业的宝贵财富。 为了增进员工之间的交流，在这个特殊的日子， 管理部为9月寿星们精心布置了生日会现场， 准备了精美的礼品和美味可口的生日蛋糕， 只为让寿星们齐聚一堂，享受这美好的生日Party。
祝祖国母亲华诞快乐，韶华长存繁盛可期
齿轮类零件是减速机的重要组成部件，它们质量的优劣，直接影响减速机的使用寿命，和安全生产。齿轮加工机床出现和使用以后，严重影响和制约齿轮加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以热处理工艺为重。
正常辉光放电阴极暗区中的电子运动是垂直于阴极表面的一组平行电子束，气体电离率约1%。如果阴极制成一定直径和长度的圆筒，两个负辉区重叠会在一起，这时电子在负辉区来回振荡，增大了碰撞电离几率；而且阴极溅射也很强烈，阴极附近出现较高的金属蒸汽压，结果孔内电流密度大大提高，负辉区也会发出明亮且均匀的光，这就是空心阴极（ Hollow Cathode Discharge ，简称HCD）现象。
渗碳是目前机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理方法。渗碳就是把用低碳钢或低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，常用的加热温度为850～950℃，保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的含碳量达到0. 8%以上的热处理工艺。
齿圈是目前广大机械设备中关键零件，在使用过程中要求其具有良好的耐磨性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、抗划伤能力及抗咬合能力等，因此齿圈热处理也尤为重要。
青岛丰东热工技术有限公司生产的离子氮化炉具有以下七大特点： 一、保温式辅助加热炉体结构 与水冷式炉体相比，保温式ASPN炉体有以下的优点：
离子渗氮热处理具有渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便的特点，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本。自七十年代中期以来已经得到广泛应用。
热处理产品中有部分产品需要进行局部渗碳，而此类产品在非渗碳区域则需要做防渗处理，目前广泛采用镀铜工艺保护。气体渗碳热处理温度在900-930℃，时间则有几个到十几个小时，高温度长时间的热处理条件下镀铜要求也较高。
离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮。下面青岛丰东热工技术小编就跟大家介绍一下，离子渗氮炉的相关知识。
正常辉光放电阴极暗区中的电子运动是垂直于阴极表面的一组平行电子束，气体电离率约1%。如果阴极制成一定直径和长度的圆筒，两个负辉区重叠会在一起，这时电子在负辉区来回振荡，增大了碰撞电离几率；而且阴极溅射也很强烈，阴极附近出现较高的金属蒸汽压，结果孔内电流密度大大提高，负辉区也会发出明亮且均匀的光，这就是空心阴极（ Hollow Cathode Discharge ，简称HCD）现象。
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