2025年4月27日上午9:00，由中国热处理行业协会举办的“第23届北京国际热处理展览会”于北京国家会议中心隆重开幕，同期举办“第三届中国热处理行业创新发展论坛主论坛”、“第二届汽车钢/铝合金热处理先进热处理技术与装备发展分论坛”、“第二届热处理行业绿色发展论坛”。
2025-04-29在金属材料加工领域，金属氧化处理（Metal Oxidation Treatment）作为重要的表面改性技术，通过精准控制金属表面与氧化介质的反应，形成功能性氧化膜层，可显著提升零部件的耐腐蚀性、耐磨性及装饰特性。作为专业热处理技术服务商，我们致力于为各行业客户提供先进、可靠的金属氧化解决方案。
2025-04-24一、氮化工艺的定义与技术原理 氮化处理（Nitriding Treatment）是一种通过渗氮技术提升金属材料表面性能的热处理工艺。其核心原理是在480-580℃的中温环境中，将活性氮原子渗透至工件表层，形成高硬度氮化物层（如Fe₃N、Fe₄N），同时通过扩散形成富氮强化层，显著提升零件的耐磨性、抗疲劳性及耐腐蚀性能。
2025-04-23
液压缸是液压系统中重要元件，通过氮化热处理大大提高了其抗磨损性。某机械公司制造的液压缸材质为QT450，氮化热处理后不仅心部保证了一定韧性，且获得了非常高的表面硬度，从而提高了表面抗磨性能。
H13钢是目前国内外广泛使用的热作模具钢。为充分发挥材料性能潜力并获得特殊性能和经济效益出发，对H13模具钢进行离子渗氮处理，是综合提高模具寿命的关键。
1、热电偶测温法： （1）将热电偶直接插入零件的封闭内孔中测温，也可直接接在零件上，这样测温较准确，但炉内热电偶须同炉体绝缘，有间隙保护和橡胶密封。热电偶丝用瓷管保护，保证热电偶不起辉。可以把热电偶丝弯曲成弹簧伏同零件紧密接触，但热电偶测温端与零件之间用一二片母片隔开。
为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能（也称机械性能），消除加工过程中的内应力，减少渗氮变形，为获得良好的渗氮层组织性能提供必要的原始组织，并为机械加工提供条件，零件渗氮前必须进行不同的预先热处理。下面是青岛丰东热处理整理的 离子渗氮 工艺参数对预先热处理的要求。
一、装炉要求 （1）装炉前必须对炉内灰尘，杂质清理干净杂质清理干净。 （2）曲轴必须从底层向上层的顺序装炉 （以防曲轴掉落危险以防曲轴掉落危险以防曲轴掉落危险以防曲轴掉落危险）。 （3） 曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内，有小孔的面朝里。
镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，应用广泛。但往往存在镀层结合力不好，镀硬铬后需进行抛光、工艺繁琐，镀层开裂或脱落，不能满足产品使用的要求。近几年随着对镀铬的健康和环境威胁意识的明显增强，镀硬铬的逐渐被其他工艺取代。
在热处理过程中，先进的技术工艺很重要，但是先进的基础设备设施更重要，所以，工作人员更应该注意平时在设备使用之后，每天给离子氮化炉进行日常保养工作。
离子氮化又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的，那一抹淡淡的紫色是热处理最漂亮的风景。青岛丰东热处理小编给您介绍一下离子氮化辉光放电原理。
8月4日-6日，青岛红岛国际会展中心，B2馆C35
第25届青岛国际机床展，8月3日-7日，S3馆B10展位
正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。退火：将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
金相检测中渗碳层的金相分析，金相检测在现代工业生产中应用越来越广泛，是研究材料的重要手段，金相分析仪器在国内市场中的需求也越来越多。渗碳淬火金相分析是金相分析的一个部分。
金属材料的力学性能主要包括强度与塑性、硬度、冲击韧性与疲劳强度。金属材料力学性能测试强度指标能更好地帮助我们在机械加工领域更好的选材，更好的满足对零部件使用性能的要求。
什么是真空热处理加工技术？主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。
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