2025年4月27日上午9:00，由中国热处理行业协会举办的“第23届北京国际热处理展览会”于北京国家会议中心隆重开幕，同期举办“第三届中国热处理行业创新发展论坛主论坛”、“第二届汽车钢/铝合金热处理先进热处理技术与装备发展分论坛”、“第二届热处理行业绿色发展论坛”。
2025-04-29在金属材料加工领域，金属氧化处理（Metal Oxidation Treatment）作为重要的表面改性技术，通过精准控制金属表面与氧化介质的反应，形成功能性氧化膜层，可显著提升零部件的耐腐蚀性、耐磨性及装饰特性。作为专业热处理技术服务商，我们致力于为各行业客户提供先进、可靠的金属氧化解决方案。
2025-04-24一、氮化工艺的定义与技术原理 氮化处理（Nitriding Treatment）是一种通过渗氮技术提升金属材料表面性能的热处理工艺。其核心原理是在480-580℃的中温环境中，将活性氮原子渗透至工件表层，形成高硬度氮化物层（如Fe₃N、Fe₄N），同时通过扩散形成富氮强化层，显著提升零件的耐磨性、抗疲劳性及耐腐蚀性能。
2025-04-23
低碳钢渗碳后要回火吗? 渗碳后硬度会提升吗？回答这个问题前需要解释两件事情：1、什么是渗碳热处理？2、什么是回火热处理？
氮化热处理加工在热处理行业中占据了很大一部分，青岛丰东在氮化热处理加工方面做出了突出贡献。青岛丰东主要从事气体氮化和离子氮化。下面对气体氮化热处理进行简单介绍。
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻进行渗氮热处理。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮热处理前最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。其中一种方法是在渗氮热处理前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作喷砂处理。
某机械公司生产的采用高碳铬轴承钢GCr15的水泵轴经丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉经淬火+低温回火 热处理 获得了高的抗疲劳性、耐磨性及良好的尺寸稳定性，应用在汽车发动机轴承中。热处理对提高其内在质量、延长使用寿命起着重要作用。
正常辉光放电阴极暗区中的电子运动是垂直于阴极表面的一组平行电子束，气体电离率约1%。如果阴极制成一定直径和长度的圆筒，两个负辉区重叠会在一起，这时电子在负辉区来回振荡，增大了碰撞电离几率；
人是第一生产力，员工是企业的宝贵财富。 为了增进员工之间的交流，在这个特殊的日子， 管理部为9月寿星们精心布置了生日会现场， 准备了精美的礼品和美味可口的生日蛋糕， 只为让寿星们齐聚一堂，享受这美好的生日Party。
祝祖国母亲华诞快乐，韶华长存繁盛可期
随着汽车产量和车型近年来快速发展的同时, 汽车价格一年比一年降低。汽车降价的结果就迫使汽车生产厂家降低成本,从而也对模具企业提出了降价要求。
为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能（也称机械性能），消除加工过程中的内应力，减少渗氮变形，为获得良好的渗氮层组织性能提供必要的原始组织，并为机械加工提供条件，零件渗氮前必须进行不同的预先热处理。下面是青岛丰东热处理整理的 离子渗氮 工艺参数对预先热处理的要求。
目前在国际上发达国家的汽车行业，低压真空渗碳热处理已经逐步得到应用，将逐步替代常规可控气氛渗碳（或碳氮共渗）热处理，成为主要的热处理生产技术。
正常辉光放电阴极暗区中的电子运动是垂直于阴极表面的一组平行电子束，气体电离率约1%。如果阴极制成一定直径和长度的圆筒，两个负辉区重叠会在一起，这时电子在负辉区来回振荡，增大了碰撞电离几率；而且阴极溅射也很强烈，阴极附近出现较高的金属蒸汽压，结果孔内电流密度大大提高，负辉区也会发出明亮且均匀的光，这就是空心阴极（ Hollow Cathode Discharge ，简称HCD）现象。
齿轮类零件是减速机的重要组成部件，它们质量的优劣，直接影响减速机的使用寿命，和安全生产。齿轮加工机床出现和使用以后，严重影响和制约齿轮加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以热处理工艺为重。
正常辉光放电阴极暗区中的电子运动是垂直于阴极表面的一组平行电子束，气体电离率约1%。如果阴极制成一定直径和长度的圆筒，两个负辉区重叠会在一起，这时电子在负辉区来回振荡，增大了碰撞电离几率；而且阴极溅射也很强烈，阴极附近出现较高的金属蒸汽压，结果孔内电流密度大大提高，负辉区也会发出明亮且均匀的光，这就是空心阴极（ Hollow Cathode Discharge ，简称HCD）现象。
青岛丰东热工技术从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司，本文分享的是渗碳淬火件非马氏体组织形成原因分析及对策。
镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，应用广泛。但往往存在镀层结合力不好，镀硬铬后需进行抛光、工艺繁琐，镀层开裂或脱落，不能满足产品使用的要求。近几年随着对镀铬的健康和环境威胁意识的明显增强，镀硬铬的逐渐被其他工艺取代。
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