在铁基粉末冶金零件生产中，零件材料必须具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，但其中一些性能只有通过后续的热处理，才能得到改进与完善。因此，热处理对于铁基粉末冶金零件产业是极其重要的一项技术。
铁基粉末冶金零件的热处理原理，虽然和成分相同的钢铁零件相同，但由于粉末冶金零件具有一定量孔隙度与合金化元素的微观分布可能不均一，因此，粉末冶金零件的热处理工艺可能有所不同。
粉末冶金材料的形状、密度、成分、烧结变形等都能影响产品热处理的尺寸，青岛丰东热工技术有限公司，采用自主研发UNICASE密封箱式多用炉，对汽车用粉末冶金定子进行渗碳热处理后，产品表面宏观硬度、微观硬度、金相组织都能达到产品的技术要求。粉末冶金零件经过热处理后测试两种硬度值，一种是采用大载荷的宏观硬度值，主要与密度有关，一种是采用较小载荷的微观硬度值，可以测试出除孔洞外的基体组织硬度值。产品热处理时我们采用进口分级淬火油，制定了合理的热处理工艺参数，热处理后的产品尺寸稳定，变形小，目前此产品已实现稳定量产。
鉴于粉末冶金零件由于粉末成分、密度等不同各种因素的影响，热处理变形不稳定，我们与客户一同进行工艺研发，通过热处理的变形规律，客户调整产品原始尺寸，达到相互之间的配合，使产品的变形量实现稳定可控。
