可控气氛辊棒盐浴炉生产线，通过辊棒传动的形式进行工件（料盘）的传输，实现工件的盐浴马氏体淬火或贝氏体等温淬火连续热处理。该生产线具有无磕碰、变形小、产品组织稳定、产量大、适应性强等优点，特别适合轴承等产品的大批量精密热处理。
01、可控气氛辊棒盐浴炉生产线
URH-1250*900*250-7可控气氛辊棒盐浴马氏体淬火生产线，主要应用于轴承圈的大批量盐浴淬火、回火处理。该生产线由上料台及淬火装置、前清洗机、可控气氛加热炉、双工位淬火盐槽、备用盐槽、风冷台、后清洗机（含盐水分离器）、双层回火炉、卸料台、前后横向转移车控制系统等组成。每个工位有效尺寸1250mm(W)* 900mm(L)* 250mm(H),加热炉有效工位7个，RX气氛，5区温控（常用温度800~900℃，Max950℃），2区碳控。额定装载150KG/工位，典型产品净装载100KG/工位，产品节拍6min，净处理能力约1000kg/h，图1为生产线U型布局，应客户要求，加热炉、盐槽采用燃气加热方式，其他采用电加热方式。
图1：URH-1250*900*250-7可控气氛辊棒盐浴马氏体淬火生产线布局图
02、辊棒盐浴炉的特点
1 辊棒盐浴炉的优点：辊棒传动，周期性进出料，平稳可靠；工件零磕碰、无混料、无遗失，淬火时升降台上下窜动左右摇摆，频率可调，工件淬火冷却均匀性好，产品质量一致性好。
2 盐浴工艺优点：盐浴淬火通常选（50%~55%）KNO3+（45%~50%）NaNO2熔盐作为淬火液，常用盐浴温度180~350℃。图2为180℃盐浴冷却曲线，具有高温冷速快，低温冷速慢的特点，从而获得优良的淬透性能，避免屈氏体的产生，又能减少淬火畸变，产品可获得优良、稳定的组织。
图2：（50%KNO3+50%NaNO2）180℃冷却曲线
3 产品变形小：以外径为140mm、厚度10mm的轴承外圈为例，实测盐淬马氏体的平均椭圆变形仅为0.078mm。而类似产品油淬马氏体平均椭圆变形约为0.15~0.2mm。
4 安全对策：由于盐槽中含有KNO3，所以应避免炭黑进入盐槽，杜绝发生爆炸。同时，应防止异常水分进入盐槽，防止盐槽汽爆伤人事故。
5 环保措施：盐浴热处理炉，应做到硝盐零排放。需对废气集中收集处理后，达标排放；后清洗机应配有盐浓度自动检测装置和盐水自动分离装置，实现盐、水回收再利用，无废盐、废水排放。
6 关于贝氏体淬火：根据客户工艺需求，辊棒盐浴炉生产线可选择盐槽数量及节拍匹配，实现“盐浴贝氏体等温淬火处理”，或者“盐浴马氏体+贝氏体复合处理”。
03、总结
可控气氛辊棒盐浴炉生产线，具有鲜明的设备及工艺优势，并成功解决了安全和排放的问题，在轴承等行业已得到成功运用，朝着大批量生产、精密控制、节能环保、全自动操作等方向发展。
