渗碳工艺中，温度、时间、碳势的微妙变化，直接决定了零件的最终性能。如何精准掌控这“铁三角”？
温度：通常控制在900~950℃。温度过高会导致晶粒粗化，温度不足则渗速过慢。
时间：根据渗层深度需求调整。1毫米渗层约需6~8小时，时间不足易导致硬化层不均匀。
碳势：通过氧探头实时监控炉内碳浓度，避免表面过碳（脆性增加）或欠碳（硬度不足）。
我们的渗碳多用炉炉搭载AI控制系统，可实时优化参数，误差精度≤0.05mm，让每一批零件性能稳定如“复制粘贴”！
2025年4月27日上午9:00，由中国热处理行业协会举办的“第23届北京国际热处理展览会”于北京国家会议中心隆重开幕，同期举办“第三届中国热处理行业创新发展论坛主论坛”、“第二届汽车钢/铝合金热处理先进热处理技术与装备发展分论坛”、“第二届热处理行业绿色发展论坛”。
2025-04-29在金属材料加工领域，金属氧化处理（Metal Oxidation Treatment）作为重要的表面改性技术，通过精准控制金属表面与氧化介质的反应，形成功能性氧化膜层，可显著提升零部件的耐腐蚀性、耐磨性及装饰特性。作为专业热处理技术服务商，我们致力于为各行业客户提供先进、可靠的金属氧化解决方案。
2025-04-24一、氮化工艺的定义与技术原理 氮化处理（Nitriding Treatment）是一种通过渗氮技术提升金属材料表面性能的热处理工艺。其核心原理是在480-580℃的中温环境中，将活性氮原子渗透至工件表层，形成高硬度氮化物层（如Fe₃N、Fe₄N），同时通过扩散形成富氮强化层，显著提升零件的耐磨性、抗疲劳性及耐腐蚀性能。
2025-04-23发布日期：2025-04-15发布人：青岛丰东热处理点击量：117
渗碳工艺的“黄金参数”：温度、时间、碳势缺一不可！
渗碳工艺中，温度、时间、碳势的微妙变化，直接决定了零件的最终性能。如何精准掌控这“铁三角”？
温度：通常控制在900~950℃。温度过高会导致晶粒粗化，温度不足则渗速过慢。
时间：根据渗层深度需求调整。1毫米渗层约需6~8小时，时间不足易导致硬化层不均匀。
碳势：通过氧探头实时监控炉内碳浓度，避免表面过碳（脆性增加）或欠碳（硬度不足）。
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